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更新時間：2025-09-09
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化工行業里，塔設備是石油化工生產中最重要的設備之一，主要分為填料塔以及板式塔這兩大主要類別。氣液兩相流在各種各樣的塔內件上充分接觸，從而進行相際傳質、傳熱。塔設備的流體力學性能，負荷性能，結構設計對整個裝置的產品產量、質量和能耗等方面都有較大影響。
為滿足經濟要求，工藝要求，操作要求，節能要求等，塔設備不斷發展。最近幾年，不斷有新型的填料研發出現，所以填料的應用逐漸增加。但是板式塔在對于常壓或加壓物系，尤其是塔直徑大、多側線的裝置里，仍以板式塔為主。
浮閥塔在板式塔中占重要地位。浮閥塔板是在板上開圓孔，孔上有上下浮動的閥。氣體將浮閥頂起，穿過環隙，水平吹。浮閥塔操作彈性大，浮閥隨氣速不同在一定范圍內自由升降，有效保證操作穩定和較高的效率。以下是我公司（浙江賽普分離設備有限公司）塔內件車間生產的齒形導向浮閥塔板，在常用的F1浮閥上改進，在氣體從閥孔進入塔板時,首先被齒形狀的閥孔所分散,然后再通過浮閥邊緣的齒縫,進一步被分散撕裂,從而大大提高了氣體的分散度,提高了傳質效率。
齒形導向浮閥塔板用于舊塔改造可提高分離效果增大處理能力，也可以廣泛應用于石油化工制藥和煉油等產業有益于提高裝置生產能力、降低能耗和改善產品質量。
不銹鋼材質浮閥塔盤是一種廣泛應用于工業生產的塔板，具有生產能力大、操作彈性大、塔板效率高、制造費用低等優點。
浮閥塔盤是精餾、吸收、脫吸等操作過程的重要設備，其工作原理是在塔盤上開有許多孔，每個孔上都裝有一個閥。當沒有上升汽相時，浮閥閉合于塔板上；當有汽相上升時，浮閥受汽流沖擊而向上打開，開度隨汽相的量增加而增加。上升汽相穿過閥孔，在浮閥片的作用下向水平方向分散，通過液體層鼓泡而出，使汽液兩相充分接觸，達到理想的傳質傳熱效果。這種設計使得浮閥塔盤在化工生產中具有優異的綜合性能。
浮閥塔盤的結構包括不銹鋼降液板、受液盤、卡子連接件、支撐件等，這些部件共同協作，確保了塔盤的穩定運行和高效操作。浮閥塔盤的技術要求包括篩孔的孔間距設計，這是為了考慮塔板上氣液兩相接觸的要求，避免孔間距過小導致的氣泡相互撞擊和聚并，從而減少板壓降和霧沫夾帶的問題。
不銹鋼材質的選擇保證了浮閥塔盤的耐腐蝕性和耐用性，適用于各種工業環境。浮閥塔盤的應用范圍廣泛，包括加壓、常壓、減壓條件下的多種化工過程，展現了其在工業生產中的重要地位和作用。
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